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Tuyau en PRV pour tour de pulvérisation
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Tuyau en PRV pour tour de pulvérisation

    Introduction:

    Le tuyau en PRV pour tour de pulvérisation présente de nombreux avantages tels qu'une forte résistance à la corrosion, une surface intérieure lisse, une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie, un transport et une installation pratiques, aucun entretien et un faible coût global dans le pétrole, l'énergie électrique, l'industrie chimique, la fabrication du papier, etc. L'approvisionnement en eau et le drainage urbains, le traitement des eaux usées d'usine, le dessalement de l'eau de mer, le transport de gaz et d'autres industries ont atteint une large application.

Collage d'enroulement de tuyau de pulvérisation en plastique renforcé de fibre de verre:

Le tuyau en PRV pour tour de pulvérisation est généralement fabriqué par segmentation et sous-assemblage pendant le processus de fabrication pour un transport facile. Lorsqu'il est installé sur site, le processus d'enroulement et de collage est utilisé pour connecter les pièces. À l'heure actuelle, la connexion entre la buse à lisier et le tuyau de pulvérisation FRP est essentiellement modifiée de la connexion à bride précédente au processus de liaison par enroulement.

Le processus d'enroulement et de collage présente les avantages d'une résistance élevée des joints, d'une faible fuite, d'un processus simple, d'une construction pratique et d'un faible coût. Les dimensions spécifiques du feutre de surface en fibres de verre peuvent être déterminées en fonction de la pression et du diamètre réels. En raison du taux de dilatation thermique élevé du PRV, il est nécessaire de mesurer, couper, assembler et coller à la même température ambiante pendant la construction. Des matériaux pré-préparés renforcés de fibres de verre, un mortier de résine, une résine en feuille, une résine de surface et un agent de contact sont nécessaires.

La structure de la couche d'enroulement est divisée en trois parties de l'extérieur et de l'intérieur:

Couche résistante à l'usure: la pièce appartient à la structure la plus externe de la couche enroulée et est composée d'un feutre de surface en fibre de verre, d'une résine et d'une charge résistante à l'usure, et est principalement utilisée pour la résistance à la corrosion et à l'usure. La couche de feutre de surface en fibres de verre: résine: charge anti-usure: 1:57:38 (rapport massique), épaisseur d'environ 0.5mm.

Couche anti-corrosion: Cette pièce est composée d'une couche riche en résine et d'une couche intermédiaire. Il est composé de feutre de surface en fibre de verre et de résine pour former la plus haute résistance à la corrosion et se trouve sous la couche résistante à l'usure. La teneur en résine de la couche riche en résine est supérieure à 90 %, l'épaisseur est d'environ 0.5mm; la teneur en résine de la couche intermédiaire est de 70% à 80% et l'épaisseur est d'environ 2.0mm.

Couche renforcée: Cette pièce est directement enroulée sur la paroi extérieure du tuyau. Il est principalement conçu pour résister à la charge sous pression et à d'autres conditions. La teneur en résine de la couche est de 30% à 40% et est composée de fibres de verre, de mat de fibres coupées et de résine.

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